Um macaco para reboque é uma ferramenta profissional de elevação e suporte especialmente projetada para reboques e semirreboques. Diferente dos macacos comuns para carros, ele apresenta uma carga nominal mais alta, uma estrutura de base mais estável e interfaces que são melhor adaptadas ao chassi do reboque. É amplamente utilizado em cenários como manutenção de reboque e substituição de pneus, acoplamento de tração e suporte de operação externa. Classificado por modo de condução, inclui manivela manual (manivela lateral/manivela superior), hidráulica (manual/operada por pedal), elétrica (parafuso de avanço/hidráulica) e rotativa dobrável, com capacidades de carga variando de 1 a 20 toneladas. Ele pode atender às necessidades de uso de todos os tipos de reboques, incluindo reboques leves de acampamento, reboques de carga média e semirreboques de engenharia pesada, e é um acessório essencial para combinação de reboques.
Materiais selecionados de alta resistência e duráveis garantem a capacidade de carga do produto e a resistência à corrosão desde a fonte. Os materiais dos componentes principais são os seguintes:
Base / Cabeça de Suporte: Chapa de aço laminada a frio espessada / aço fundido, resistente ao desgaste e à pressão, adequada para diferentes necessidades de operação em solo;
Componentes centrais hidráulicos: Tubos de aço sem costura de precisão + vedações hidráulicas de alta qualidade, à prova de vazamentos e resistentes à pressão, garantindo a estabilidade do sistema hidráulico;
Componentes da haste do parafuso / transmissão: aço 45 # temperado e temperado, retificado com precisão, levantamento suave sem emperramento;
Camada protetora de superfície: galvanização por imersão a quente, galvanização + revestimento em spray proteção dupla, adequada para ambiente marinho com alto teor de sal, prevenção de ferrugem a longo prazo.
Aderindo aos princípios de produção de refinamento, padronização e controlabilidade de todo o processo, cada macaco é fabricado através de vários processos principais para garantir qualidade consistente.
1. Corte de matéria-prima: Equipamento de corte CNC de alta precisão é adotado para corte preciso de aço para garantir a consistência dimensional de todos os componentes.
2. Estampagem: À temperatura ambiente, a pressão é aplicada a peças brutas, como chapas metálicas, tiras e tubos, por meio de matrizes de estampagem para causar deformação ou separação plástica, produzindo assim peças estampadas com formas, dimensões e características de desempenho específicas. Este processo apresenta alta eficiência de produção em massa, precisão estável das peças, alta taxa de utilização de material, bem como excelente resistência e rigidez das peças acabadas.
3. Processamento de soldagem: A soldagem robótica automatizada combinada com a meticulosa soldagem de retoque manual garante nenhuma soldagem a frio ou falta de soldas, com costuras de solda suaves e firmes.
4. Usinagem de precisão: tornos CNC e fresadoras processam componentes principais, como parafusos de avanço e interfaces, para garantir a precisão do acoplamento.
5. Laminação de rosca: Durante o processo de laminação, as fibras metálicas se estendem continuamente ao longo do perfil da rosca sem quebra de fibra causada pelo corte. A resistência à tração e o limite de escoamento da rosca acabada podem ser aumentados em 20% ~ 30%, com resistência superior à fadiga e ao desgaste, o que atende perfeitamente aos requisitos de estresse dos macacos de reboque.
6. Tratamento de superfície: Desengorduramento → Desferrugem → Fosfatização → Galvanização / Galvanização por imersão a quente → Pulverização de plástico (sob demanda). Proteção multicamadas para resistência duradoura à ferrugem.
7. Injeção de plástico: Alça moldada por injeção: A tolerância dimensional pode ser controlada dentro do grau IT8 ~ IT10 e para componentes de precisão até o grau IT6 ~ IT7, com baixa rugosidade superficial (Ra0,8 ~ Ra3,2 μm), que atende aos requisitos de intercambialidade de montagem dos acessórios de alça para macacos de reboque.
8. Montagem e comissionamento: Técnicos profissionais montam de acordo com os padrões e testam o levantamento, rotação, dobramento e outras funções de cada unidade, uma por uma, para garantir um bom funcionamento.
9. Inspeção inicial e armazenamento: Realize inspeções iniciais nos produtos acabados montados quanto à aparência, dimensões e funções, e somente produtos qualificados podem ser armazenados para inspeção posterior.
Equipamento de teste de carga: Realize testes de simulação de carga nominal e sobrecarga em produtos acabados para verificar a estabilidade do suporte de carga e eliminar problemas de desempenho de carga abaixo do padrão.
Câmara de teste de névoa salina: Simule ambientes com alto teor de névoa salina em áreas marítimas e costeiras e conduza testes de névoa salina por mais de 48 horas para garantir que o revestimento anticorrosivo da superfície atenda ao padrão.
Equipamento de teste de fadiga: Realize dezenas de milhares de testes de fadiga em funções essenciais, como elevação e rotação, para verificar a durabilidade do produto.
Testador de precisão dimensional: Equipamentos de alta precisão, incluindo medidores de diâmetro a laser e pinças, são usados para controlar a precisão dimensional dos componentes e garantir a compatibilidade da montagem.
Implementamos testes profissionais em todo o processo e conduzimos o controle de qualidade em toda a cadeia, desde P&D e produção até a garantia de qualidade. Isso garante que nossos macacos para reboque não sejam apenas adaptáveis a vários cenários de uso em todo o mundo, mas também proporcionem experiências de produto estáveis, seguras e duráveis para os clientes. Você pode contar com nossa qualidade intransigente!
